可以根據客戶的要求加工種。加工一般是盡量減少內部應力的工藝，來降低加工歷程中的機器損壞，從而來延長使用壽命。一般用超聲波清理、真空包裝。以保障鉬舟在利用前不被污染，確保您的鍍膜質量。用一種金屬鉬器皿的加工方法，涉及一種冶金化工歷程中的還原、烘焙歷程用等金屬鉬及鉬合金器皿的加工要領。其特性在于其加工歷程一般用厚度為1.5mm≤板厚≤4mm的鉬合金板，將模具與鉬合金板一同加熱并連結溫度為400～1200℃，控制液壓機的壓下速率控制在5mm/min-1mm/min，一道拉深成型。并能有效避免拉深過程中產生的開裂、制耳、褶皺等出現，有效減少鉬合金器皿缺陷，提高成材率，延長使用了金屬鉬器皿的壽命。

目前全球各主要靶材制造商的總部，大多設立在美國、德國和日本。就美國而言．約有50家中小規模的靶材制造商及經銷商，其中的公司員工大約有幾百人。不過為了能更接近使用者，以便提供更完善的售后服務，全球主要遼寧優質蒸發鎢舟廠家通常會在客戶所在地設立分公司。近，亞洲的一些國家和地區，如臺灣．韓國和新加坡，就建立了越來越多制造薄膜元件或產品的工廠，如Ic、液晶顯示器及光碟制造廠。對蒸發鎢舟廠家商而言，這是相當重要的新興市場。中國靶材產業發展也是與日俱增，不斷的擴大自己的規模和生產技術，國內一線生產制造靶材的品牌已經很達到了國外的技術。

工業元件的生產我們除了要把握原料的選擇，還要注意對工業環境的認知。機械零部件的好壞關系著生產是否安全順利進行。年輕人有蓬勃的朝氣，有十足的干勁，鎢鉬電解拋光等的生產不成問題，需要多加注意就行。作為優質鉬片的生產原料鉬舟加熱室不僅有圓形和方形，還有八角形等。圓形加熱室，其內部溫場梯度是圓形的。圓形加熱室，內部空間最大，利用率最高，但如果裝料空間是方形的，角上空間的位置溫度不是很好。方形加熱室，其內部溫場梯度是方形的。方形有效空間利用率低，但發熱體與工件之間的距離一致，適合方形裝料空間。八角形，結合了方形的溫場優勢和圓形的空間優勢，但制造復雜。

經常作為物理氣相沉積用濺射靶材，在半導體領域用于制作柵電極、連接布線、擴散阻擋層等。鎢靶材主要應用于航天、稀土冶煉、電光源、化工設備、器械、冶金機械、熔煉設備、石油、等領域。其中，純鎢靶材主要用作金屬層間的通孔和垂直接觸的接觸孔的填充物，即鎢塞。而鎢合金靶材，如WSi2，主要用在柵極多晶硅的上部作為多晶硅硅化物結構和局部互聯線。隨著半導體芯片尺寸越來越小，銅互連尺寸的縮小導致納米尺度上電阻率的增加，這已成為制約半導體工業發展的一個技術瓶頸。有，難熔金屬鎢有望取代銅成為下一代的半導體布線金屬材料。

鉬片的應用，加工工業里鉬用得更廣泛。高溫下使用的模具受熱、機械交變應力作用導致材料疲勞出現裂紋。而利用熱膨脹系數小，導熱強、高溫強度好的鉬或結基合金，模具壽命大幅度延校。壓鑄手表殼等精巧零件時，壽命可達5000次，一般為3000次，軸承生產中鎢板，鉬舟，鉬板，鎢棒，鉬棒，鎢管，鉬管，鎢坩堝，采用鉬合金模具比原高速鋼'軸承鋼模具壽命提高15倍。在等溫鍛造難變形的高溫合金時，鉬合金模具可在1200下使用。由于鉬基合金硬度高，抗冷熱疲勞強度高，常用于無縫管穿孔機上作頂頭和模具，其壽命比3Cr2W8V模具鋼的壽命還高出幾百倍。

沖壓型鎢坩堝由于其制備工藝較為簡單，用模具批量生產的沖壓型鎢坩堝成本比較低廉。該類型制備工藝操作簡單，不需要操作者具備較高水平的技藝，能快速制備出大量鎢坩堝，有較高的生產效率。沖壓型鎢坩堝的表面質量較好，為后續表面處理工序，如電子噴漆等提供了方便條件。但是由于工藝不夠精煉，該類型的質量比較不穩定。沖壓型鎢坩堝的制備工藝主要通過沖裁，彎曲，拉深，這三個步驟完成。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。拉深是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。的尺寸精度較高，質量穩定，材料利用率高且該工藝制備的鎢坩堝生產效率高。重量比較輕，表面質量好。